La actuál emergencia sanitaria mundial ha generado un desabastecimiento generalizado de respiradores certificados de grado N95, haciendo muy difícil su acceso e incluso su adquisición ya que las principales fábricas del mundo están copadas en su producción por la sobredemanda, a lo cual se suma el sobrecosto resultante de este escenario. En este sentido el CDC y la FDA aprobaron en sendos comunicados de marzo y abril (1) autorizaciones de emergencia para evaluar las tecnologías más apropiadas para esterilizar las mascarillas en frío y sin altas dosis de humedad condensada para no dañar la microestructura de los materiales ni los filtros electrostáticos de los respiradores de modo que pueda reusarse de forma segura con el objetivo de dotar de EPPs desinfectados y protección al personal de salud que son el frente de batalla ante la pandemia. Nuestra empresa se especializa en la ciencia de materiales metálicos, cerámicos, compuestos, nanomateriales y superaleaciones, lo cual incluye sus procesos de fabricación que en muchos casos hacen uso de irradiaciones magnéticas (no ionizantes) a lo largo del espectro de la luz (desde F-IR hasta F-UV), así como el uso de plasma (gas ionizado) frío como de altas temperaturas. En resumidas cuentas, son tecnologías que dominamos y con las cuales llevamos nuestros productos y servicios a las industrias que atendemos desde hace 5 años bajo lineamientos FDA, EFSA, CADTH, ISO, ASTM, ASM, etc. A partir de estos conocimientos y de la amplia información puesta a disposición por el CDC, la FDA, el NIOSH, la AAMI y los principales centros médicos de reconocidas univeridades de los Estados Unidos, mediante publicaciones científicas y circulares resolutivas, hemos diseñado un sistema continuo de desinfección avanzada de mascarillas N95 que permitirá realizar un proceso de reuso basado en el estádar “return-to-index-user” recomendado por la University of Nebraska Medical Center de Omaha junto al CDC y la AAMI (Association for the Advancement of Medical Instrumentation) Actualmente estos procedimientos se realizan recolectando las mascarillas del personal de salud, catalogándola, consolidándola en bines debidamente codificados y transferidos a centros de desinfección a varios kilómetros para su retorno varios días después. Debido a que en el campo médico se tiene la mentalidad de uso de equipos estacionarios por lote (batch) es que no se exploró la posibilidad de una desinfección in-situ. A inicios de marzo 2020 nuestro equipo se avocó al diseño, simulación y validación de una máquina que permita afrontar con éxito este reto. El proceso de diseño ha sido exitoso ya que cumple con las exigentes demandas de la norma ISO 15858 la cual hemos solicitado a SGS que nos sea auditada y certificada al más breve plazo teniendo como meta hacerlo en menos de 2 meses para lo cual iniciaremos las fabricaciones en nuestra planta de manfufactura. Actualmente al momento de redactar esta aplicación estamos iniciando la fabricación de distintos modelos cuyas fotografías irán siendo subidas a la web de innokuo, marca cuya solicitud de registro ya fue ingresada ante el Indecopi. El sistema consiste en un conveyor de velocidad regulable mediante un variador de frecuencia, lámparas UV-C de alta eficiencia, un túnel hecho con materiales de diseño propietario para irradiar las mascarillas con UV-C de 253.7nm y una etapa final para inactivar el virus en los sujetadores que por ser poroso no permite una desinfección eficiente mediante UV-C exclusivamente. Así, el sistema completo podrá desinfectar 1464 mascarillas/hora en un espacio de no más de 2m2 alcanzando una reducción mínima de 4-log (99.99%) previendo una reducción del virus en 6-log (99.9999%) gracias al efecto combinado de irradiación sugerido por las entidades ya mencionadas. Al 30/04/2020 ya estamos redactando el documento de descripción técnica para ingresar nuestra solicitud de patente ante Indecopi.